加工需求

　　客户在用磨床加工工件时，因为砂轮的磨损，或者工件装夹的位置误差，
　　导致加工后的尺寸偏差。如外圆，内圆等尺寸。一般精度要求在0.01-0.03MM。

加工遇到的难点和问题点

●　工件装夹定位，分中费时费力

●　砂轮的磨损量监控困难

●　脱机检验导致设备效率损失大

●　产品加工精度过多依赖人工技能

解决方案
　　线缆测头 DLP25H（或者无线电测头DRP40） + 标准宏程序 + 定制测量主程序

把工件固定在夹具后，通过调用测量程序和机床测头，对工件的外圆，内圆或者Z轴位置测量找准，找到每个产品的实际位置，并把实际位置值自动更新到加工坐标系，实现自动设置加工基准。加工后对工件尺寸执行在机测量确定加工精度

应用效果

　　数控磨床应用测头和测量程序后，大大降低了工件装夹的要求，也大大降低了对人工技能的依赖。通过测量，加工一体化的自动化生产，设备的运行效率提升通常超过50%，产品的加工良品率也基本能稳定在99%以上。

推荐配置
　　有线测头DLP25H + 标准宏程序