加工需求

　　客户加工模具产品大部分为3D曲面类型零件，对于加工型面的尺寸要求和光洁度等质量要求较高，
　　如钣金冲压 模具，精密铸造模具等，尺寸精度要求一般在0.005- 0.02MM

加工遇到的难点和问题点

●　加工模具前初始定位需要耗费大量时间

●　加工过程对于模具的尺寸状况很难清楚

●　产品在拆卸送检前很难对模具质量有个整体了解

●　返修导致的二次装夹问题及返工过程费时费力

解决方案

　　配置器度无线电测头DRP25/DRP40+3D曲面测量软件，加工前调用测量程序自动分中找正，加工中通过把 测量程序镶嵌到加工程序中自动指导加工，加工后使用3D曲面测量软件导入模具图纸，选取测量点生成测量程 序并导入机床进行形状，位置尺寸测量，并生成图文报告以及数据报告。有偏差的可以现场调整和修磨。有效减少出现重大误差的几率，増强送检前产品的质量信心，降低返修的几率。

应用效果

　　出现重大误差的几率基本为0 ,大大提高了产品最终送检的合格率，目前在精密模具的行业中，3D在机测头已经成为客户提升精度降低返修的首选。

推荐配置

　　器度无线电测头DRP25/DRP40 + 3D测量软件DOMV+ 五向对刀仪